污水處理廠實(shí)習(xí)報告范文(2)
(2) 關(guān)于建筑滅火技術(shù)
1 消火栓給水系統(tǒng)
建筑滅火設(shè)計已成為建筑給水排水的重要部分.在消火栓給水系統(tǒng)中更注重?fù)渚瘸跗诨馂?zāi)，系統(tǒng)中常采用穩(wěn)壓泵保持系統(tǒng)的常高壓.增設(shè)小口徑自救式水槍，提供給非消防專業(yè)人員使用，以便自救.在分區(qū)中可采用減壓閥，多出口水泵，穩(wěn)壓閥，以保證消火栓的水壓和出水量.為保證滅火設(shè)置能及時投入運(yùn)行，加強(qiáng)了工作泵和備用泵的自動切換裝置.
2 自動噴水滅火技術(shù)
近年來我國確立了以消火栓給水系統(tǒng)為主逐步向自動噴水滅火系統(tǒng)為主過渡的原則.高層，超高層以及大規(guī)模工業(yè)建筑發(fā)展，加強(qiáng)了自動噴水滅火技術(shù)的應(yīng)用.自動噴水噴頭除了設(shè)置在容易起火部位，疏散通道和人員密集場所外，還擴(kuò)大設(shè)置在火災(zāi)蔓延通道，不易發(fā)現(xiàn)火災(zāi)，不易撲救火災(zāi)部位和需淋水降溫保護(hù)等場所，使火災(zāi)撲救更及時，更迅速.這也是我國消防給水系統(tǒng)設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)和發(fā)達(dá)國家逐步接軌的重大舉措.在高層建筑中對玻璃幕墻，中庭回廊，自動扶梯開口部位和普通防火卷簾處，采取了噴頭加密的方式來替代水幕.在高架倉庫內(nèi)引進(jìn)了國外的大水滴噴頭，ESFR噴頭，把噴水滅火從"控火"引入以"滅火"為目的.并且在建筑高度超100m的高層建筑，其消防也有了相應(yīng)的措施，如設(shè)置避難層，避難區(qū)和屋頂設(shè)直升飛機(jī)停機(jī)坪等，與此相配套的也有相應(yīng)的消防給水設(shè)施.
(3)游泳池水循環(huán)處理系統(tǒng)
我們學(xué)校的游泳館采用了逆流式循環(huán)方式，即在池底均勻地布置給水口，循環(huán)水從池底向上供給，周邊溢流回水.這種循環(huán)方式具有配水較均勻，底部沉積物少.有利于去除表面污物的優(yōu)點(diǎn)，是目前國際泳聯(lián)推薦的游泳池池水的循環(huán)方式.我校的游泳館達(dá)到國際標(biāo)準(zhǔn)，是目前江西省內(nèi)最先進(jìn)的游泳館，可以舉辦國家級跳水游泳比賽.如果舉辦比賽，日水循環(huán)的成本大概在1萬元人民幣.以下是水循環(huán)示意圖.
2.排水工程實(shí)習(xí)
實(shí)習(xí)基地：南昌朝陽污水處理廠
實(shí)習(xí)任務(wù)：城市污水廠水處理構(gòu)筑物的認(rèn)識;
南昌市朝陽污水處理廠工程于2000年底全部竣工并投產(chǎn)，同期被南昌水業(yè)集團(tuán)收購，現(xiàn)已成為日處理污水8×104m3的現(xiàn)代化污水處理廠.工廠建立了計算機(jī)自動監(jiān)測，控制和管理系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)控制自動化和管理自動化，極大的提高了生產(chǎn)效率，減輕了勞動強(qiáng)度.
系統(tǒng)構(gòu)成
工廠自控系統(tǒng)采用集中管理，分散控制的模式.控制系統(tǒng)分為兩級：現(xiàn)場站和中央站.廠內(nèi)設(shè)一個中央控制站，兩個現(xiàn)場控制站.現(xiàn)場站獨(dú)立完成該區(qū)域有關(guān)工藝過程中參數(shù)檢測值的數(shù)據(jù)采集和設(shè)備控制，中央站主要完成全廠的數(shù)據(jù)顯示，控制和管理.
(1)PLC控制系統(tǒng)
本廠設(shè)2個PLC現(xiàn)場站，負(fù)責(zé)收集設(shè)備狀態(tài)信號及儀表測量值，并完成現(xiàn)場控制.1號PLC站設(shè)于進(jìn)水泵房，用于粗格柵及進(jìn)水泵站，細(xì)格柵及沉砂池的工藝過程參數(shù)采集和控制.2號PLC站設(shè)于配電間，用于對氧化溝，回流剩余污泥站，二沉池，排放泵站和脫水機(jī)房等主要設(shè)備狀態(tài)信號，儀表參數(shù)，工藝過程參數(shù)進(jìn)行采集和控制.其硬件框圖如圖3所示.
(2) 上位機(jī)及模擬屏監(jiān)控系統(tǒng)
集中控制室配置互為熱備的集中監(jiān)控計算機(jī)操作單元兩套，模擬屏一面.計算機(jī)與PLC采用了TCP/IP工業(yè)以太網(wǎng)通訊，構(gòu)成全廠的監(jiān)控網(wǎng)絡(luò).模擬屏采用鑲嵌式彩色馬賽克，用于反映全廠污水處理工藝過程和主要工藝參數(shù)的動態(tài)顯示.模擬屏與計算機(jī)采用RS232口通訊.上位機(jī)能完成各種數(shù)據(jù)的處理并將處理結(jié)果提交到中央數(shù)據(jù)庫進(jìn)行集中管理，可打印日，月報表及報警值，還可在人機(jī)界面中顯示各組相關(guān)數(shù)據(jù)，工藝流程的實(shí)時狀態(tài)以及歷史趨勢.
(3)PLC控制方案
在介紹自控系統(tǒng)之前，先介紹一下朝陽污水處理廠工藝流程(如圖4所示).
現(xiàn)將根據(jù)工藝流程，系統(tǒng)各部分功能介紹如下：
1 進(jìn)水泵房
來自市政管網(wǎng)的污水先經(jīng)粗格柵去除較大的飄浮物后，再由潛污泵提升入污水處理廠.泵房內(nèi)設(shè)潛污泵8臺(其中2臺備用)，正常情況下水泵由PLC根據(jù)超聲波液位計顯示液位啟動，采用先開先停，輪換開泵，使泵開啟時間均衡.在非常情況下(如城市遭受大暴雨襲擊等)，PLC可以執(zhí)行應(yīng)急控制程序，該控制程序能在極端情況下最大限度的控制設(shè)備運(yùn)行，同時保證泵和配電設(shè)備的安全運(yùn)行.以下是對進(jìn)水泵房各環(huán)節(jié)控制方案的簡要介紹.
(1)機(jī)械粗格柵控制方案
機(jī)械粗格柵正常情況下，每隔兩小時啟動一次，但當(dāng)粗格柵前后液位差大于200mm時，立即啟動除污機(jī).當(dāng)液位差恢復(fù)正常時，除污機(jī)按正常程序工作.格柵與皮帶輸送機(jī)，壓榨機(jī)的聯(lián)動由現(xiàn)場控制箱控制，格柵也可在現(xiàn)場手動控制. (2進(jìn)水泵控制方案
進(jìn)水泵房內(nèi)共設(shè)8臺潛污泵(其中兩臺備用)，工作泵根據(jù)PLC送來的液位信號逐臺開停，并根據(jù)累計運(yùn)行時間自動輪值，使各泵開啟時間均衡，同時現(xiàn)場控制箱利用高，低液位開關(guān)信號，低液位鎖定停泵及高液位緊急啟動，并備有應(yīng)急控制程序;進(jìn)水泵房集水井設(shè)超聲波液位計一套，測量進(jìn)水液位值，測量信號送1#PLC;設(shè)浮球開關(guān)兩套，信號送1#PLC及現(xiàn)場控制箱，作高液位報警和水泵干運(yùn)行保護(hù).
最高報警液位Hm=15.30 (33%)
高液位 H=14.75(23%)
低液位L=14.45(17%)
最低報警液位Lm=13.65(3%)
當(dāng)液位Y：
Y≥Hm：執(zhí)行應(yīng)急控制程序
Hm>Y> H：為開泵區(qū)，當(dāng)液位再上升時增開一臺泵
H>Y>L：維持泵開啟臺數(shù)不變
L>Y> Lm：為關(guān)泵區(qū)，當(dāng)液位再下降時關(guān)閉一臺泵
Lm≥Y：關(guān)閉所有泵.
PLC執(zhí)行上述判別的時間為每5分鐘1次
(3) 細(xì)格柵除污機(jī)控制方案
機(jī)械細(xì)格柵正常情況下，每隔兩小時啟動一次，但當(dāng)細(xì)格柵前后液位差大于200mm時，應(yīng)立即啟動除污機(jī).當(dāng)液位差恢復(fù)正常時，除污機(jī)按正常程序工作.格柵與皮帶輸送機(jī)，壓榨機(jī)的聯(lián)動由現(xiàn)場控制箱控制，格柵也可在現(xiàn)場手動控制.細(xì)格柵前后各設(shè)超聲波液位計一套，測量細(xì)格柵前液位，測量信號送1#PLC.
(4) 沉砂池控制方案
沉砂池內(nèi)攪拌板為連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，砂泵可根據(jù)PLC由時間程控開停，以節(jié)約能耗.具體運(yùn)行時間根據(jù)進(jìn)水沙的含量來確定，砂水分離器的啟停與砂泵實(shí)行聯(lián)動.
兩條沉砂池出水管各設(shè)一套電磁流量計，測量進(jìn)水流量，測量信號送1#PLC;沉砂池設(shè)pH測量儀一套，測量進(jìn)水pH，測量信號送1#PLC.
2氧化溝
沉砂池出水由底部進(jìn)入配水井，通過兩座調(diào)節(jié)堰門向回轉(zhuǎn)式氧化溝配水后與回流污泥一起進(jìn)入氧化溝.兩組氧化溝共設(shè)10臺葉輪表曝機(jī).出水采用可調(diào)式堰板，每組氧化溝設(shè)2臺5m長堰板.每組氧化溝設(shè)4只溶解氧測定儀，氧化溝中溶解氧的分布是不均勻的，污水對氧的需求量與進(jìn)水流量，污水濃度等因素有關(guān)，因此僅僅靠溶解氧值控制表曝機(jī)不盡合理，上海市政工程設(shè)計院根據(jù)多年調(diào)試氧化溝的經(jīng)驗(yàn)，總結(jié)了溶解氧與充氧量之間的關(guān)系，形成了"模糊技術(shù)自動控制充氧量"的技術(shù)，該技術(shù)綜合了進(jìn)水流量，污水濃度，溶解氧的分布等情況來控制表曝機(jī)，使氧化溝出水水質(zhì)達(dá)到最佳狀態(tài)，同時使表曝機(jī)處于節(jié)能的運(yùn)行狀態(tài).
兩座氧化溝各設(shè)四套DO測量儀，測量DO值，測量信號送2#PLC;同時各設(shè)兩套MLSS測量儀，測量懸浮固體濃度，測量信號送2#PLC.
(1)表曝機(jī)控制方案
當(dāng)進(jìn)水流量大于1000m3/h時啟動1#，2#，3#定速表曝機(jī)，1#變速表曝機(jī)由3#，4#溶氧儀控制，控制采用模糊控制技術(shù)，4#溶氧儀以2-3mg/l為最佳值，3#溶氧儀以3-4mg/l為最佳，2#變速表曝機(jī)由氧化溝溶解氧的平均值控制.
若溶解氧的平均值小于0.5mg/l，2#變速表曝機(jī)開100%;
若溶解氧的平均值大于0.5mg/l，小于1mg/l：2#變速表曝機(jī)開80%;
若溶解氧的平均值大于1mg/l，小于1.5mg/l：2#變速表曝機(jī)開60%;
若溶解氧的平均值大于1.5mg/l，小于2mg/l：2#變速表曝機(jī)開40%;
若溶解氧的平均值大于2mg/l，2#變速表曝機(jī)關(guān)閉.
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